Formblåsning och rotationsgjutning är två mycket vanliga plastbearbetnings- och formningsprocesser. De fungerar enligt olika principer och är lämpliga för helt olika produkter.
Enkelt uttryckt:
Formblåsning: Precis som när man blåser en ballong, producerar den i första hand ihåliga, tunna-väggar (som flaskor och fat).
Rotationsgjutning: Precis som att rulla en godisboll producerar den i första hand helt inneslutna, ihåliga, tjocka-väggar eller stora produkter (som leksaker, vattentankar och flottörer).
Nedan ger vi en detaljerad jämförelse ur flera perspektiv.
Sammanfattningstabell för jämförelse
Funktioner Formblåsning Rotationsgjutning
Grundprincip: En uppvärmd, uppmjukad formning placeras i en form. Tryckluft blåses in i formen, vilket gör att den expanderar och fäster vid formhålan. Kylning sätter sedan formen. Plastpulver läggs till formen, som sedan kontinuerligt roteras längs två axlar i en uppvärmd kammare. Pulvret smälter och fäster jämnt till innerväggen av formhåligheten. Kylning sätter formen i önskad form.
Råvaran är vanligtvis plastgranulat, som först extruderas till ett rörformigt ämne. Detta är vanligtvis plastpulver och kräver mycket fin slipning.
Formkostnader: Relativt höga (särskilt för formblåsning), då formen måste tåla högt tryck. Relativt låg, då formstrukturen är enkel och inte kräver högt tryck. Produktionseffektiviteten är mycket hög, med korta formningscykler (tiotals sekunder till minuter), lämplig för storskalig produktion. Mycket låg, med långa formningscykler (minuter till tiotals minuter), lämplig för små-produktion.
Produktegenskaper: - Dålig väggtjocklekslikformighet (särskilt i hörn)
- Skiljelinjer och grindmärken finns
- Används vanligtvis för öppna delar (som flaskhalsar) - Utmärkt enhetlig väggtjocklek och ingen inre spänning
- Inga skiljelinjer, tillåter helt inneslutna ihåliga delar
- Något dålig återgivning av ytdetaljer
Typiska produkter: Mineralvattenflaskor, oljeflaskor, schampoflaskor, oljefat, bilbränsletankar, dubbla-verktygslådor, etc.; stora behållare (vattentankar, septiktankar), kajaker, flottörer, trafikkoner, dockor, fotbollar, bildelar, etc.
Produktstorlek: Begränsad av parison-töjningsförhållandet, används vanligtvis för små och medelstora-delar. Idealisk för tillverkning av stora/extra-stora ihåliga delar, där storleken endast begränsas av formen och utrustningen.
Väggtjocklekskontroll: Justering av väggtjockleken på olika platser uppnås genom parison-programmering, en komplex teknik. Väggtjockleken är huvudsakligen styrd av mängden tillsatt pulver, vilket gör det enkelt att producera tjocka-väggiga produkter.
Detaljerad förklaring
1. Formblåsning
Behandla:
Extrudering av ämnet: Plastgranulat värms upp och smälts av extrudern och bildar ett rörformigt ämne med sluten botten.
Formstängning: Formen stängs snabbt och klämmer fast formen.
Blåsning: En blåsnål förs in i ämnet, som injicerar högt-trycksluft in i det inre, vilket tvingar den mjuka plasten att fästa vid den kalla formväggen.
Kylning och formning: Efter att produkten svalnat i formen öppnas formen, produkten tas bort och trimning utförs.
Fördelar:
Extremt hög produktionseffektivitet, lämplig för stor-produktion och låg enhetskostnad.
Lätta produkter, sparar material.
Kan producera produkter med hög transparens (som PET-vattenflaskor).
Nackdelar:
Hög mögelkostnad.
Ej lämplig för att tillverka helt slutna ihåliga delar (måste ha en "blåsöppning").
Svårt att producera överdimensionerade produkter.
2. Rotationsgjutning
Behandla:
Utfodring: Exakt uppmätta mängder plastpulver tillsätts i den ihåliga formen.
Uppvärmning och rotation: Formen placeras i en uppvärmd kammare (som en ugn) och roteras långsamt längs två vinkelräta axlar.
Smält och vidhäftning: Pulvret smälter under rotation och på grund av tyngdkraften beläggs det gradvis och jämnt och fästs på hela insidan av formen.
Kylning och härdning: Formen överförs till en kylkammare, där den fortsätter att rotera och stelnar genom luft- eller vattenkylning.
Formöppning och borttagning av delar: Rotationen stoppas, formen öppnas och den färdiga delen tas bort.
Fördelar:
Låg formkostnad och kort utvecklingscykel.
Nästan ingen inre stress, utmärkt produktseghet.
Kan producera extremt komplexa, dubbla-lager eller till och med fler-ihåliga delar.
Byt enkelt färger och material, med minimalt med skrot.
Nackdelar:
Lång produktionscykel och låg effektivitet.
Hög energiförbrukning (hela formen måste värmas upp).
Begränsade råvaror (måste vara i pulverform), med färre materialalternativ än formblåsning.
Sammanfattning av hur man väljer
Välj formblåsning om du behöver producera stora-volymer, medelstora-, tunna- ihåliga behållare med öppningar. Flaskor är ett utmärkt exempel. Effektivitet och kostnad är nyckelfaktorer.
Välj rotationsgjutning om du behöver producera små-volymer, stora eller extra-stora, slutna, tjocka-ihåliga produkter. Exempel inkluderar stora vattentankar, kajaker och stora leksaker. Produktstorlek och komplexitet är nyckelfaktorer, och produktionseffektivitet är mindre viktigt.